Contrôle Non-Destructif

Les Contrôles Non Destructifs sont utilisés par les laboratoires de recherche, ainsi que par tous les industriels qui fabriquent des pièces à coût de production élevé ou dont la fiabilité est un critère critique.
Ils permettent à chaque étape de la fabrication :

• de visualiser l’état de propreté d’une pièce ;
• de contrôler ses caractéristiques dimensionnelles ;
• d’examiner la santé externe ou interne de la matière ;
• de comparer les résultats obtenus avec les exigences techniques ;
• le cas échéant, de déclarer la conformité de la pièce.

Le Contrôle Non Destructif s’appuie sur un ensemble de méthodes normalisées qui sont utilisées selon les défauts à caractériser :

• contrôle par examen visuel (VT) ;
• contrôle par ressuage (PT) ;
• contrôle radiologique (RT, RTn) ;
• contrôle par ultrasons (UT, UTPA, TOFD) ;
• thermographie (TT) ;
• magnétoscopie (MT) ;
• contrôle d’étanchéité (LT) ;
• courants de Foucault (ET).

En France, le processus de certification des agents de contrôle est organisé par la Confédération Française pour les Essais Non Destructifs (COFREND), en application de la norme NF EN ISO 9712.
D’autres normes existent :

• EN 4179 (secteur aéronautique) ;
• SN-TC-1A (standard américain).

Une équipe d’agents certifiés par la COFREND (niveau 2 et 3) et habilités pour intervenir sur l’ensemble des méthodes de contrôle :

• réalisation de contrôles non destructifs ;
• rédaction ou validation de procédures d’END ;
• expertise technique.